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发展木塑产品

2013-5-16 15:33:37      点击:

木塑产品市场需求与应用产业化前景广阔

2013/05/16  

木塑,又称环保木、塑木、爱因木,国际上对木塑统称为 “WPC”。上世纪下半叶发明于日本,是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料,与塑料合成的一种新型复合材料。它同时具备植物纤维和塑料的优点,适用范围广泛,几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域,同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题,且没有污染。其主要特点为:原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。

  木塑是一种基础材料,可广泛用于各种辅板、路板、站台、电板、防潮仓板、护墙板、天花板、装饰板、高速公路隔音板、海边辅地板、建筑模板、栅栏、室外露天桌椅、橱卫板、活动板房、地板等。

  近几年来,受国外影响,我国木塑产品在建材的应用上取得了高速的发展,如门窗框架、装饰板条、物流托盘等,已被大量利用。在木塑业发达的美国,木塑板材甚至应用在军事上。据网上消息,仅美国在夏威夷的军用码头,维修一次就用掉8000万美元的木塑板材。户外栅栏、景观用材,其用量更是大的惊人。以我国的免熏蒸托盘为例,目前大多利用木质托盘,欧美等国限制中国出口货品用木质托盘进入市场,所以我国对代用包装材料需求越来越迫切。我国目前托盘需求量是1亿个,到2010年将增长到2亿个,届时若木塑托盘占有30%市场份额的话,就是一个很大的市场。目前免熏蒸托盘只有塑料一种,其市场价在220元左右。随着石油产品价格的上涨,它的价格也必然上涨,而木塑托盘的成本不足100元,仅此一项就给木塑板材带来了一个很大的市场空间和利润空间。

  再如建筑模板市场,在我国大多使用钢模板和竹胶板,国家已明令禁止使用。这两种模板都不能回收利用,钢模版价格高,维护费用高,自重大,不能任意切割拼装,并且很容易和混凝土粘连。竹胶板比钢板价格低,但是存在拼缝多、平整度差、易变形受潮、易分解等缺陷;同时因过度使用胶,一旦破损就会产生污染;我国目前用国产胶生产的胶合板用于建筑模板,因胶的质量差,不耐水,很难推广。而用美国生产的胶合板价格每吨高达13000元,也存在不耐水的缺陷。高强度、大型张的木塑板材一旦应用于建筑模板,钢模板和竹胶模板的缺陷都能克服。

  仅以北京奥运场馆为例,北京奥运场馆占地68万公顷,奥运场馆一期工程使用木塑产品就达10573吨。而与此形成鲜明反差的是,木塑产品的市场供应能力却十分薄弱,据了解,木塑复合材料仅美国2006年市场总需求就达20亿美元以上;山东省年产生废旧塑料约150万吨,全省木塑产品年生产能力却只有5000多吨。

  木塑制品的好处,不胜枚举。总之,发展木塑就是发展循环经济,就是参与建设节约型社会,就是以实际行动贯彻落实中央提出的科学发展观,对国家及全球的可持续发展都有重大的意义。

  据业内人士山东省林业局经济林站站长、山东省木塑协会(筹)秘书长张繁亮介绍,推广木塑技术,办一个年产5万吨的企业,可用植物纤维35000吨,当地农民可增加收入700万元,利用废旧塑料15000吨,既缓解了当地环保部门的压力,又可为当地闲置人员增加就业机会,从垃圾中捡回财富7500万元。利用5万吨木塑可节省木材8.5万立方米,用来节省钢材、水泥分别为20万吨,用来替代塑料和铝材分别是4万吨。

  木塑产业的发展前景不但在中国看好,在全世界都是极为广阔的。这不仅是因为产品本身的优良特性,更为重要的是由其资源循环利用的意义和对环境保护的重要贡献所决定的。中国和美国的木材需求量相当,美国是世界上森林资源最丰富的地区之一,也是木塑工业最发达的地区,因为他们珍惜天然森林,重视对环境的保护。我们国家是一个森林资源匮乏的国家,由于树木过度采伐,绿色屏障遭到破坏,因此政府特别重视资源循环利用和对生态环境的保护。这为木塑产品的发展提供了一个良好的大环境。

  就多数人关心的木塑产品的价格和使用成本,在当前,木塑的初始成本比原来传统的木制作的确会略高一些,但是其施工的综合成本(包括:材料费、人工费、工期成本)和它的全寿命成本综合比对却要比木制作低得多。

  比如:原户外用的防腐木地板价位约300/平方米,用一两年就会开裂、变形非常难看,维修成本非常高。其使用寿命以三年计算,平均每年投资100元;其废弃物不能回收再造,只能作为垃圾扔掉,造成了资源的极大浪费。而环保木地板,一次性投资600元左右,使用寿命不低于25年,颜色多样,耐候性好,几乎没有维护费用,每年投资仅24元。长时间使用后还可回收再造,加工成新产品继续使用。同时,随着木塑加工技术和产业化程度的不断提高以及市场用量的不断加大,产品的生产成本会逐步降低,成为大众消费产品。